樣品瓶的生產過程，看了你就懂

　　樣品瓶由於有特別的吹塑工藝設計，不僅有利保證了管胚壁厚和質量的一致性和精確性，更重要是保證了瓶子的高阻滲、高密封性能以及高外觀性能和足夠的物理機械強度，瓶口美觀整齊，無披鋒，邊角料，螺紋尺寸穩定，精度高，機械強度大，瓶身光澤亮麗，無流料痕、滑痕，合模線好，瓶底無熔接線、平整美觀，確保產品的質量。
 

　　我們在生產樣品瓶的過程中，首先要通過窯爐把製作樣品瓶的原料加溫融化後，再通過自動剪料供料機，分別以不同的重量和不同的料型分供應下麵的製瓶機，來完成樣品瓶的生產製作，而玻璃液料滴的不亂性很樞紐，能給出產上帶來具足輕重的作用。
 

　　現在的樣品瓶生產廠家，大多數都把窯爐改成了全煤氣的，而供料機料口也都換成了電加熱，料盆內的料溫變化可控製在幾度之內，供應製瓶機的料滴都很平均，彈性也都很好，解決了玻璃液的不亂性，這樣在製瓶機出產時，料液很好用，出產的成瓶率也大大得以進步。樣品瓶在生產衛生幹淨的成品容器中，也是工藝固有的優勢，由於減少了二步法瓶胚的存放擺放，減少了擠吹工藝的二次加工和後期處理，避免了灰塵雜質在瓶壁內外的沉積，避免了手和瓶胚、容器的接觸，從而有利減少了細菌的汙染侵蝕,大大提高了成品容器的衛生性和無汙染性，保證了容器的高質量水平和長久保質期。